随着工业的飞速发展，氟在工业上的应用越来越广泛，含氟废水被排放到自然水体中，水体氟污染日益加剧，直接威胁到人体健康和农作物的正常生长，因此关于含氟工业废水的处理越来越受到重视，我公司是专业除氟剂生产厂家，专注于低浓度含氟废水处理，使出水稳定达标小于1mg/L.下面将对除氟剂深度除氟优势进行详细说明：

一、 减少酸碱投入

我司生产的GMS系列除氟剂可大幅减少石灰等的投入量，除了减少氟去除成本，同时因水的PH不会有大幅变动，相对应需投入以中和废水的碱液或盐酸也可减少使用更加降低了成本。

Ø 此为历史预估值，实际使用量以现场实际为准

Ø 酸碱用量增加+污泥产量多导致成本上升，且2ppm以下传统方法很难达到

二、 降低对生物池危害

传统方法在进行污水排放前，常会使用生物池进行COD降量；而流入生物池的含氟污水即会导致生物池中的微生物工作效率低，浓度过高时甚至会造成微生物的大量死亡，企业便需要重建池中微生物物系统；而重建生物池一般均时约2～4周，期间生产线的停摆会带来重大损失。此外，由于生物池后续的生化处理要进行曝气，水中会溶入大量的CO₂，使用传统钙盐法处理后的废水中，过量的Ca²⁺在生物池中将会形成CaCO₃沉淀。

三、 减少污泥量

在传统的方法中，企业通常使用钙盐法来降低废水中氟离子浓度

在政府规定的 1或3 ppm标准下，投入的钙盐将会相当大，进而产生巨量污泥，管道易迅速结垢，导致各种储存、成本、设备报废等问题，有些行业的水及时投入大量的钙盐也很难降至1或3 ppm标准以下。

我司除氟剂所产生的污泥量：

1.达标前提下从20ppm做到5ppm 污泥产量：
    (1)钙法：每吨废水约产生2公斤的含水率 70% 污泥 。

    (2)环瑞除氟剂法：每吨废水约产生0.2公斤的含水率70%污泥 。

2.达标前提下从20ppm做到1ppm 污泥产量：
   (1)钙法：办不到 无可比性 。

   (2) 环瑞除氟剂法：每吨废水约产生 0.2 公斤的含水率 70% 污泥 。 

四、提高水回收率

1. 我司生产的GMS系列除氟剂可在排废达标的前提下，大幅减少钙盐的投入量，降低废水的盐度 & 导电度，让RO膜的通透率更佳、废水回收的效率更高。

2. 提高RO膜使用效率

钙盐的大量投入，因让水体中的盐类增加，亦会造成RO膜的表面形成硬垢，堵塞膜孔，导致系统压力升高、产水量下降；若要维持持续高效的产水，需频繁更换RO膜。膜的更换频率或由24个月一次，提高为3-6个月一次，大幅提高RO膜使用成本。若废水回收系统堵塞严重，甚至导致系统崩溃。尽管有以下防护措施，如：定期原水水质分析、保持适当操作压力运行、保持紊流状态、甲醛保护、化学清洗（酸洗、碱洗、中和洗）…等。惟控制难度大、工序复杂。化学药剂本身又对水质及膜的材质有很大影响。并且，清理及怠工时间长、成本高，不能保证系统的长时间连续运行。

五、其他优势

1.是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用。

2.沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本。

3.反应快速、投加量少。除氟混合反应仅需20分钟左右，可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济。

4.产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；

5.产品中无游离铝离子，压滤液对生化系统无影响；

6.处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；