太阳能光伏电池是一种新型的依靠太阳能进行能量转换的光电元器件，它将太阳能转换成电能清洁无污染，具有广阔的应用前景。近年来，随着煤炭、石油等不可再生资源的日益减少，国内太阳能电池行业得到快速的发展。

但是，太阳能电池特殊的生产工艺以及生产中要使用某些原辅材料，特别是硅料清洗和电池制备过程中会用到HF等含氟物质，决定了该项目中存在一定的环境污染。

受工艺技术水平等因素的限制，国内许多企业还没有或仅有简单的后续处理设施，导致排放废水中的氟含量达不到国家排放标准，严重威胁着人们的健康和生存环境。

太阳能光伏电池生产工艺及含氟废水来源

   在太阳能光伏电池生产过程中，含氟废水主要来源是清洗、制绒、蚀刻等生产工序段，其废水主要特点是废水水量大、污染物组成复杂（氟离子含量高）、处理难度大等。

但目前光伏行业的废水处理手段仍然局限在使用石灰和氯化钙两步处置的传统钙盐处理工艺。这种处理处置方法存在低浓度处理效果差、氟化物处理不彻底、钙盐投加量大、污泥量高等难题，急需要一种简单有效的手段进行优化。

含氟废水处理技术方法对比

   从以上表格介绍可以看出，当前的工业废水处理技术中，化学沉淀法和絮凝沉淀法的应用较多，但这些技术处理到氟化物浓度≦20mg/L比较容易实现；但处理到≦10mg/L，处理较为困难，常规方法难以实现，尤其是＜1mg/L的标准规定，处理难上加难。

氟化物排放标准

   一些下游的污水处理厂能够通过合并多股废水的方式稀释总排水的氟浓度，但各地区环保局纷纷对相对应的污水处理厂提高含氟废水的标准至小于1mg/L，进而导致污水处理厂反过来限制上游的各类产生含氟废水工厂只能排放比以往更低的含氟废水。

含氟废水处理案例分析

以山西某光伏电池生产废水工程为例，其水量为2000m³/d,进水氟化物浓度为120mg/L左右，出水氟化物浓度为小于1mg/L.其含氟废水工艺流程如下：

   含氟废水经均质均量调节后进入一级除氟反应池，投加石灰并控制PH值进行混合反应，进入一级沉淀池并加入絮凝剂，沉淀后出水进入二级除氟反应池，投加除氟剂并控制PH值进行混合反应，进入二级沉淀池并加入助凝剂，絮体沉淀后出水，取样检测，出水稳定达标＜1mg/L.

   采用两级混凝沉淀法处理光伏行业含氟废水，经15天运行，两级混凝沉淀处理达到企业排放标准，出水稳定＜1mg/L。

环瑞深度除氟技术介绍

   环瑞生态自主研发生产的深度除氟剂，可应用于煤化工、光伏、矿井废水、循环冷却水、电解铝、电子、电镀、玻璃等多个行业的氟化物去除，主要用于氟化物的深度提标，氟化物处理到＜1mg/L。

产品优势

   对于太阳能光伏行业的废水，环瑞深度除氟剂可以完美适配，只需在传统的两步钙盐处理的氯化钙处理阶段更换环瑞除氟剂即可实现稳定达标，同时可以有效的降低加药量和产泥量，减少危废产出和人工成本，助力光伏行业健康有序发展！