我国玻璃及玻璃深加工行业发展很快，在玻璃的酸蚀、磨砂等生产工艺中，往往引入氢氟酸作为辅助生产原料，导致生产废水中氟化物浓度极高，易造成氟污染。近年来，政府对于环境标准、水质标准的要求日益严格，要求化工厂含氟废水需要高度净化至氟离子含量降至10mg/L以下，才能排放。因此，玻璃深加工行业含氟废水除氟迫在眉睫。

 玻璃行业废水来源较多，很多工序都有废水排出，生产不同品种的玻璃，废水中含氟量也有显著差异，压制和吹制玻璃厂排出的废水中氟化物含量在194~1980mg/L，其中上限为采用化学抛光和蒙砂工艺所产生的，电视显象管厂废水中氟化物平均浓度为143mg/L,而乳浊玻璃制造中由于采用含氟原料和氢氟酸蒙砂，废水中氟化物浓度高达2800mg/L。

处理的难点

 1.低氟废水较难处理：传统处理方式采用钙盐沉淀法处理，主要是利用氟与钙的作用生成微溶性氟化钙沉淀物。钙盐沉淀法对低氟废水处理效果差，这是因为低氟废水诱导沉淀形成的晶核较难生成。

 2.高盐分含氟废水较难处理：由于“盐效应”的存在，当废水中含有大量非共同离子时，由于“离子氛”的存在，造成难溶盐的溶解度增大。当废水中含有一定量氯化钠、硫酸盐、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。

除氟技术对比

 1.吸附法

 吸附法除氟技术一般用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域；

 2.离子交换法

 利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃；

 3.电化学法

 电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用；

 4.化学沉淀法

 化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。

 该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投 加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法。但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平；

 通过以上几种除氟技术方法对比可以看出，以上的除氟方法都有劣势，对出水标准要求很高的工业废水，以上方法是达不到的。环瑞生态研发的除氟剂能够快速，稳定的将工业含氟废水中的氟化物降到<0.5mg/L，适用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。

环瑞生态除氟剂的深度除氟作用机理是什么呢？

 1.强吸附作用：

 铝铁硅复合盐在水中形成胶体颗粒，具有很大的比表面积，带有正电荷，Zeta电位高，而氟离子半径小，电负性强。絮体对氟离子产生强吸附作用，使得Zeta电位降低，絮体不稳定而沉降。

 2.离子交换作用

 部分铝以聚羟阳离子[Al13O4(OH)24]7+形态存在，该形态具有高电荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的离子半径和电荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能够与F-产生离子交换，最后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

环瑞生态除氟剂的特点

 高效：深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、调节PH等多重功效；

 优质：除氟剂纯度高、杂质少、较市面上其他产品，用量少、污泥量低、无硬度，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象；

 方便：无需改变原水处理流程，无需增设大型设备，无需复杂调试，反应速度快，操作简单；

 经济：较市面上其他产品，处理效率高，产品用量少，吨水处理成本低。

应用案例

 污染指标：进水氟化物约1500mg/L

 解决工艺：高效除氟剂预处理+深度处理工艺

 方案详解：枣庄某玻璃加工公司，每天的废水量约为300m3，出水要求氟化物≤3mg/L，我司经过大量小试、中试确定采用我司研制的高效除氟剂GMS-F2药剂进行预处理，然后用高效除氟剂GMS-F6进行深度处理，出水达标排放。