在环保政策日益严格、工业废水“近零排放”需求迫切的背景下，低浓度含氟废水（氟离子浓度≤50mg/L）的深度治理成为行业难点。传统化学沉淀法难以稳定达标，吸附法成本高昂且易受水质波动影响。作为国内含氟废水治理领域的先行者，环瑞推出新一代深度除氟剂，突破低浓度氟化物去除瓶颈，为半导体、光伏、锂电、矿井水等高精度行业提供高效、经济、可持续的解决方案。

一、深度除氟的技术挑战与行业痛点

低浓度含氟废水的治理难点主要体现在：

达标要求严苛：多地排放标准已提升至1mg/L以下（如半导体行业要求≤0.5mg/L）；

水质复杂干扰多：废水中常共存氯离子、硫酸根、有机物等，影响药剂反应效率；

处理成本高企：传统工艺需多级处理，药剂消耗量大且污泥产量高。

环瑞通过分子结构优化与工艺创新，研发出ReF-600系列深度除氟剂，实现氟离子靶向吸附与稳定沉淀，攻克行业技术壁垒。

二、深度除氟剂的核心技术优势

1. 高效靶向除氟，精准控污

抗干扰性强：通过离子筛分技术选择性吸附氟离子，避免氯离子、硫酸根等竞争性干扰，确保复杂水质下氟去除率≥99%；

宽pH适应性：在pH 4-10范围内均可高效反应，减少酸碱调节成本。

2. 低碳运行，经济性显著

药剂投加量少：针对氟浓度10mg/L废水，吨水处理成本低至0.3-0.8元；

污泥减量70%：沉淀物以晶态氟化钙为主，污泥体积较传统石灰法大幅缩减；

自动化控制：配套智能加药系统（ReF-AIoT），实时监测氟离子浓度并动态调节投加量，节约人工成本30%。

3. 资源化潜力，绿色循环

处理后的氟化钙沉淀纯度＞95%，可作为原料用于陶瓷、玻璃等工业领域，实现“废物-资源”转化。

三、深度除氟剂在典型场景中的应用实践

1. 半导体行业：超低浓度氟废水治理

某头部半导体企业晶圆清洗废水氟离子浓度8-15mg/L，需稳定降至0.5mg/L以下。环瑞生态采用“深度除氟剂+精密过滤”工艺：

技术亮点：通过两级反应塔设计，延长药剂接触时间，强化微米级氟化钙晶核生成；

运行效果：出水氟浓度稳定≤0.5mg/L，年节约药剂费用超80万元。

2. 光伏行业：含氟切削液废水处理

光伏硅片切割废水氟浓度20-40mg/L，且含大量切割油。环瑞方案采用“破乳预处理+深度除氟剂+气浮分离”组合工艺：

技术亮点：除氟剂中添加疏水基团改性成分，同步吸附氟离子与微量油类；

运行效果：氟浓度降至0.8mg/L，COD去除率提升40%，污泥量减少60%。

3. 矿井水治理：高盐背景下的深度除氟

西北某矿区矿井水氟浓度12mg/L，同时含3000mg/L硫酸根。环瑞定制“抗盐型深度除氟剂+反渗透”工艺：

技术亮点：药剂中引入螯合屏蔽剂，阻断硫酸根对氟离子吸附位点的占据；

运行效果：氟浓度稳定≤1.0mg/L，系统回收率提升至75%以上。

四、深度除氟技术体系

全流程服务能力：从水质检测、小试中试到工程落地，提供“诊断-设计-运营”一体化服务；

智慧化管控平台：ReF-AIoT系统集成在线氟离子监测、大数据分析及远程运维功能，实现处理过程可视化、可控化；

持续创新研发：联合中科院等科研机构，开发电化学辅助除氟、膜浓缩耦合等下一代技术，推动行业升级。

五、行业价值与未来展望

深度除氟剂已成功应用于200余个项目，累计处理含氟废水超5000万吨，减少氟化物排放约800吨。随着新能源、电子等产业高速发展，将持续聚焦三个方向：

超低浓度除氟：研发氟浓度0.1mg/L以下的技术方案；

低碳工艺优化：通过药剂复配与工艺集成降低能耗；

全球化布局：拓展海外市场，助力“一带一路”沿线国家工业废水治理。

以技术创新为驱动，以客户需求为导向，致力于成为全球含氟废水深度治理的标杆企业。如需获取定制化解决方案或技术咨询，欢迎咨询！