随着环保政策的日趋严格，工业含氟废水的治理成为企业可持续发展的核心挑战。环瑞作为国内深度除氟领域的领军企业，依托中科院技术合作，自主研发了GMS-F4（液体）与GMS-F6（固体）系列除氟处理剂，以高效、经济、环保的特点，为光伏、煤化工、矿井水等高氟废水行业提供了可靠解决方案，助力氟化物排放稳定达标至0.5mg/L以下。

一、行业痛点与技术革新

传统除氟工艺如钙盐沉淀法，因氟化钙溶解度限制（理论最低浓度7.9 mg/L），难以满足地表水Ⅳ类（1.5 mg/L）或更严苛的排放标准7。此外，活性氧化铝吸附法、树脂交换等技术虽适用于低浓度废水，但工业废水成分复杂，易导致填料污染、设备寿命短等问题。

针对上述痛点，开发了以硅铝铁无机聚合盐为核心的GMS系列除氟处理剂。其通过水解形成带正电荷的胶体，利用羟基配位体与氟离子高效交换，结合共沉淀机制，突破传统工艺瓶颈，实现氟化物深度去除。

二、GMS系列除氟处理剂的核心优势

高效稳定，深度达标

GMS处理剂对氟离子结合能力强，交换容量大，可将废水氟化物浓度从50 mg/L降至0.5 mg/L以下，稳定满足1 mg/L的严苛标准。以山东某煤化工企业为例，原水氟化物8 mg/L，经一级处理后出水稳定在0.5 mg/L。

工艺简化，成本优化

无需复杂设备或再生流程，直接投加至混凝沉淀环节，反应时间短（2-5分钟），污泥量减少20%以上，综合成本降低30%7。对比传统石灰法，西安某光伏企业改用GMS-F6后，污泥量减少20%，处理成本显著下降。

广泛适应性

产品适用pH范围广（2-12），最佳pH为6-7，可应对高氯离子、重金属等复杂水质干扰，广泛应用于光伏、煤化工、电子、电镀等行业。

环境友好

药剂成分安全，无二次污染风险，沉淀物稳定性强，符合绿色生产理念。

三、应用场景与典型案例

煤化工废水

山东某企业日处理量1.5万吨，原水氟化物8 mg/L，经GMS-F4处理后出水稳定在0.5 mg/L，突破传统钙盐法的浓度限值。

光伏行业

西安某光伏企业原水氟化物高达50 mg/L，传统工艺仅能处理至5-20 mg/L。采用GMS-F6替代石灰后，出水氟化物<2 mg/L，污泥量减少20%，年节约成本超百万元。

矿井水治理

针对高氟矿井水，GMS系列通过混凝沉淀一步法实现深度净化，避免吸附法频繁反洗的运维难题。

四、技术原理与创新设计

GMS系列通过硅铝铁聚合盐的水解反应，生成带正电荷的多羟基胶体，与氟离子发生离子交换及配位结合，形成稳定络合物。胶体粒径缩小后，通过强电荷吸附与氟离子共沉淀，实现高效分离。其创新点在于：

结构设计：胶体含多个羟基配位点，提升交换容量；

协同作用：化学吸附与物理沉淀双重机制，增强去除效率；

抗干扰性：耐受复杂水质冲击，避免竞争离子影响。

五、环保价值与社会效益

以年处理量100万吨的煤化工企业为例，使用GMS系列可减少氟化物排放约7.5吨，相当于保护近10平方公里农田免受氟污染。此外，污泥减量降低了危废处理压力，助力企业实现“双碳”目标下的绿色转型。

环瑞以技术创新为驱动，持续优化GMS系列除氟处理剂性能，服务客户包括国电投、中芯国际、兖矿集团等龙头企业。未来，公司将进一步拓展产品在新兴领域的应用，为全球含氟废水治理提供中国方案。